紅土鎳礦資源是硫化鎳礦巖體在經(jīng)過風(fēng)化、淋濾、沉積作用后形成的地表風(fēng)化殼性礦床。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，原礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過加熱到800度后去除礦石表面的水分以及結(jié)晶水，并還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)技術(shù)研制而成，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，易于操作檢修，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本低

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)采用的燃料主要是煤，而不是昂貴的焦炭或電能，能夠降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

成品質(zhì)量高

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品質(zhì)量很高，如所生產(chǎn)的鎳鐵可以直接作為不銹鋼的生產(chǎn)料使用。

煅燒工藝好

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，可以根據(jù)物料的多少來調(diào)節(jié)溫度的高低，達(dá)到自己想要的目標(biāo)，并且該煅燒工藝能耗低、性能穩(wěn)定良好。

工作原理

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后由窯體較高一端連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)。在窯體內(nèi)，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，并在窯體旋轉(zhuǎn)下做圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟干燥、 脫水、還原和金屬成長(zhǎng)，金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎、磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

產(chǎn)品內(nèi)部圖

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯由筒體，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，托擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩以及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用良好碳素鋼板卷焊制成，可分為過渡帶、煅燒帶、冷卻帶；筒體通過輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置，保證在主傳動(dòng)中斷電源時(shí)，窯體仍能以低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，以防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體。